Цилиндр за сушење/Сушач за лименке/Челични Јенки

10-04-2026

Цилиндр за сушење/Сушач за лименке/Челични Јенки

цилиндар за сушење

Сушилица је шупљи цилиндар направљен од ливеног гвожђа или челичне плоче, заварен са поклопцима на оба краја, који се састоји од тела цилиндра и глава цилиндра на оба краја. Спољни пречник је обично 1000-3000 мм. Током рада, пара се пропушта унутра да би се осушио папир.

Сушач за машине за папир је кључна компонента која се користи за сушење папира – посуде под притиском класе I.

Број цилиндара за сушење од ливеног гвожђа чини око 2/3 укупног броја посуда под притиском у папирној индустрији. Материјали који се обично користе за производњу цилиндара за сушење су HT200 и HT250.

dryer cylinder
Челични Јенки

Што се тиче квалитета израде, потребно је да нема продора или прекомерних рупа од песка.

Да би се повећала глаткоћа површине папира, потребно је полирати спољашњу површину сушача и изгладити унутрашњу површину, тако да цео зид сушача одржава конзистентну дебљину и осигурава безбедност, равнотежу и равномерни пренос топлоте сушача.

Функција сушача је да осуши влагу у папиру и украси површину папира.

dryer cylinder

Главне компоненте цилиндра за сушење

Главне компоненте сушаре укључују: кућиште ваљка, турбуленцију, сифонску цев, завршни поклопац, поклопац шахте, лежајеве, главу вратила, парни спој итд.

Принцип сушења цилиндра за сушење

Засићена пара која се уводи из парног споја кондензује се унутар сушаре, ослобађајући топлоту која узрокује пораст температуре сушаре, чиме се загревају листови папира који се крећу по површини омотача ваљка.

Топлота се преноси на папир кроз контакт између папира и површине сушача.
Након што пара ослободи топлоту и кондензује се, производи се велика количина кондензоване воде. Ова кондензована вода се лепи за унутрашњу површину сушаре због центрифугалне силе изазване ротацијом сушаре, формирајући водени прстен при великој угаоној брзини, што омета пренос топлоте на површину сушаре.

Због тога је потребна сифонска цев за благовремено испуштање кондензоване воде.

При малим брзинама, водени прстен се неће формирати, али кондензациона вода може прскати и накупљати се у сушилици.

dryer cylinder
Тело цилиндра за сушење од ливеног гвожђа

главне компоненте цилиндра за сушење

Цилиндар за сушење парних зглобова

Као што је раније поменуто, пара се мора увести у сушач, а кондензована вода унутра мора се испустити. Али сушач је ротирајуће цилиндрично тело, тако да је за обављање овог задатка потребан посебан спој, наиме спој за пару.

Увођење паре и испуштање кондензоване воде се обично завршавају ротационим спојем на једном крају сушаре, или се пара може увести на једном крају, а кондензована вода испустити на другом крају.

Горњи дијаграм је типична шема парног споја, где се пара и кондензат уводе и испуштају на истом крају. Врат вратила на овом крају сушаре је шупаљ, што обезбеђује пролаз за пару и кондензат. Након уласка на улазни крај, пара улази у сушару кроз отвор транспортне цеви, а кондензована вода се усисава сифоном и испушта кроз цевовод, који се налази унутар транспортне цеви.

Због потребе за уградњом лежајева и других компоненти на врат вратила, пораст температуре изазван уласком паре у врат вратила имаће негативне ефекте. Стога се изолационе чауре користе да би се топлота паре у транспортној цеви што је више могуће одвојила од врата вратила. цилиндар сушаре

Изолациона чаура је фиксирана на врату шупљег вратила и ротира заједно са сушачем, док су фиксни носач, транспортна цев итд. непокретни. цилиндар сушача

Крај изолационе чауре треба да буде запечаћен угљеничним прстеном како би се спречило унутрашње цурење паре. цилиндар сушаре

dryer cylinder

Цилиндар за сушење турбуленције шипком

Сврха турбулентне шипке је да поремети прстен кондензатне воде који се формира у сушачу под великом брзином ротације, стварајући већу турбуленцију. Турбулентна шипка је постављена на хоризонталној равни унутрашње површине сушача и ротира се константном брзином са сушачем. Стога ће померати прстен кондензатне воде, стварати турбуленцију и олакшавати проводљивост топлоте. Нацртајте положај турбулентне шипке на дијаграму структуре сушача.

Анализа коначних елемената цилиндра сушаре

dryer cylinderdryer cylinder

Често постављана питања о цилиндру за сушење веша

Хабање главе вратила цилиндра за сушење, цилиндар сушача

Због високе температуре и притиска које сушач доживљава током рада, глава вратила сушача је склона хабању, што доводи до тога да опрема не може да ради.

Традиционална метода поправке је обрада нестандардних чаура за поправку, што може лако довести до проблема у комбинацији нестандардних чаура и пречника вратила; демонтажа, машинска обрада и поправка имају дуге периоде изградње и високе трошкове.

Предузећа годинама нису могла да пронађу ефикасне и брзе методе поправке. Зреле методе брзе поправке у Кини углавном користе полимерне композитне материјале за брзу поправку на лицу места, који далеко превазилазе традиционалне методе поправке као што су заваривање и четкање у погледу ефекта поправке и трошкова.

Време поправке је брзо, процес је једноставан, а трошкови релативно ниски. Полимерни композитни материјали не само да обезбеђују 100% контакт између својих површина за спајање, већ поседују и инхерентну еластичност, што њихову способност да се одупру ударцима и вибрацијама чини много већом од оне код нееластичних металних материјала. цилиндар сушаре

Истовремено, шире се и скупљају са ширењем и скупљањем унутрашњег прстена лежаја, минимизирајући могућност хабања и обезбеђујући нормалан рад опреме, чак и након истека њеног нормалног века трајања.

dryer cylinder

Начин рада цилиндра за сушење:

1. Обрада калупа: израда стандардних подељених калупа (двострано или једнострано позиционирање);
2. Површинска обрада: одмашћивање, полирање, чишћење како би се осигурала чиста, сува и чврста површина;
3. Мешање материјала: тачна пропорција, равномерно мешање;
4. Материјал за премаз: Обезбедити пријањање, пуњење и дебљину;
5. Постављање калупа: Нанесите средство за одвајање, поставите и причврстите како бисте осигурали да се вишак материјала истисне;
6. Вађење из калупа: Након очвршћавања, демонтирајте калуп да бисте очистили вишак материјала. Материјал не сме бити ударан и може се уклонити помоћу алата као што су машине за полирање и турпије како би се испунили захтеви за инсталацију.


Добијате најновију цену? Одговорићемо што је пре могуће (у року од 12 сати)

Правила о приватности